Хим оксидирование деталей изделия химическим методом это процесс обработки металлов растворами и расплавами химических элементов. В результате химического оксидирования происходит пассивация поверхности. На поверхности металла образуется неактивное (пассивное) образование, которое характеризуется тонким поверхностным слоем. Поверхностный слой защищает основную часть деталей от коррозии. Для улучшения и увеличения сохранности слоя, дополнительно проводят химическое оксидирование с промасливанием.
- Как заказать Хим окс -
Получить коммерческое предложение
Заказать оксидирование
Причины ржавления металла:
Материалы на основе железа подвержены различным типам коррозии. Различают химическую, водородную, кислородную и коррозию. Наиболее популярный вид саморазрушения железа обозначен термином «ржавление». Появление ржавчины обусловлено одновременным прямым контактом железного сплава с воздухом и водой. Эффект усиливается, если поверхность металла контактирует с солью или соленой водой. Причем наибольший вред наносят диоксид серы и углекислый газ в контактирующей влажно-воздушной среде. Именно эти два компонента способствуют «сборке» молекул железа в гидроксиды. Скопления частиц-гидроксидов железа не могут долго удерживаться на общей поверхности. Со временем они отслаиваются. При этом нижние слои молекул металла обнажаются для контакта с внешней средой и повторяют судьбу своих верхних собратьев.
Технология химического оксидирования с промасливанием:
Окисление металла приводит к появлению на его поверхности слоя оксидных молекул железа, которые образуют естественную защитную пленку. Такой «слой пассивации» уберегает металлическую основу от дальнейшего окисления. Благодаря оксидной пленке современные археологи извлекают некоторые железные артефакты в почти первозданном состоянии.Именно уникальные возможности чистого окисления легли в основу щелочного воронения стали. :
Этапы оксидирования:
- Чистое окисление. Обезжиренное изделие (или изделия) помещают в ванну с горячим раствором, в состав которого входит концентрированная щелочь, вода и микроскопические железные опилки. Щелочная среда не допускает проникновения реагентов (кислород, углекислый газ), которые в сочетании с водой дают ржавление металла. Железные же опилки, соприкасаясь с поверхностью металла, образуют электрические разряды. Тем самым они запускают электрохимическую реакцию, способствующую окислению. При соблюдении всех технических условий при производстве, на образование защитной оксидной пленки требуется около 1,5 часов для получения покрытия высокого качества.
- Обезжиривание металлической поверхности. Железное изделие (или множество небольших изделий) помещают в ванну с раствором для химического обезжиривания. Чаще всего раствор состоит из смеси кальцинированного фосфора, тринатрий фосфата и едкого натра. Далее изделие промывают в горячей воде (при высокой температуре - 90 градусов), после чего сразу же промывают холодной водой. На железной поверхности остаётся лишь малозаметный липкий осадок. Его вытравливают путем погружение изделия в ёмкость с ингибированной соляной кислотой. Затем снова следует горячая и холодная промывки.
- Сушка. Извлеченную из щелочной ванны деталь рекомендуется высушивать естественным образом, без фена или другой термовентиляции. Агрессивная сушка может нарушить сплошной слой защитной пленки. Пропитанное маслом изделие обладает хорошей адгезией и красивым черным цветом. Толщина защитного слоя достигает 1-10 мкм . На его высушенную поверхность хорошо ложатся лаки, клеи и краски. Единственный недостаток металла с окисленным защитным слоем — это невозможность его пайки и сварки.
Сфера применения технологии воронения:
Качественное оксидирование обеспечивает долголетнюю жизнь защищенному металлу. Список обрабатываемых таким способом железных деталей обширен. Наиболее популярно воронение при создании следующих изделий:
- Промышленные метизы: болты, уголки, скобы, решетки, барабаны для лебедок и т.д.
- Слесарный инструмент
- Детали и кожухи электродвигателей
- Статуэтки и небольшие декоративные композиции
Оксидная защита не терпит экстремальных эксплуатационных условий. Поэтому воронение исключается при создании деталей, контактирующих со сверхагрессивной средой. Наша компания предлагает услуги химического оксидирования на нашем оборудовании (ванны).
Ключевые особенности химического оксидирования
Достоинства химического оксидирования с промасливанием (ХИМОКС):
- Декоративные свойства покрытия
- Защитные свойства покрытия
- Электроизоляционные свойства покрытия
- Защита покрытия от агрессивного воздействия
- Защита покрытия от коррозии
